Eri tulostusprosesseilla on erilaiset vaatimukset musteelle. Musteen todellisen käytön mukaan musteeseen lisätään joitain lisäosia. Esimerkiksi offsetpainomusteella on suuri viskositeetti, hyvä vedenkestävyys, syväpainomuste on suhteellisen ohut ja juokseva; Silkkipainovärin läpäisevyyden on oltava hyvä.
Alustan soveltuvuuden kannalta silkkipainatuksella on suuria etuja etenkin amorfisella muovi-, laitteisto-, elektroniikka- ja suorilla kulutustavaroilla. Silkkipainanta ei kuitenkaan pysty selviytymään teollistuneesta pienen alueen ja epäsäännöllisen alustan pinnan painokentästä, joten se synnytti tyynypainotekniikan. Vaikka silkkipaino- ja tampipainomenetelmät ovat erilaisia, niiden teollisuudenalat ovat todellakin hyvin samankaltaisia.
Alkuvalmistetulostusprosessissa käytettiin samaa mustetta kuin silkkipainatuksessa, mutta eri tulostusympäristöissä käytetyn musteen sopeutumiskyky on erilainen. Käyttäjä ei esimerkiksi vaadi silkkipainovärin läpäisevyyttä lainkaan silkkipainomusteen läpäisevyydeltä, mutta se vaatii parempaa tiksotropiaa ja pinnan kuivumista, jotta voidaan varmistaa, että siirtoprosessi teräslevystä kumipäähän ja alusta on tarkempi. Erityisen tampipainovärin käyttö helpottaa epäilemättä tulostuslaadun parantamista.
Ulkomaiset mustevalmistajat ottivat johtoaseman kehittäessään erityistä tyynypainoväriä, joka pitää musteen pintajännityksen vakioalueella lisäaineiden vaikutuksesta, jotta musteen siirto pysyy tasaisena tulostusprosessissa. Musteen siirtoprosessi liittyy myös läheisesti tyynyn tulostuspään ominaisuuksiin. Tarratulostuspään pintajännityksen sääteleminen samankaltaisella alueella kuin tyynypainomusteella on parantaa musteen siirtotehokkuutta.
Lisäksi on syytä huomata, että silkkipaino- ja pad -painoväri ovat täysin yleismaailmallisia, mutta lisäaineita on lisättävä tulostettavuuden muuttamiseksi. Siksi, kun ei ole erityistä tampipainoväriä, sen sijaan voidaan käyttää silkkipainoa.
