Pad-tulostusväriä on 6 tyyppiä. Erityisesti tyynypainatuksessa käytettävä muste eroaa yleisestä liuotinruumista, vesipohjaisesta mustepullosta ja UV-kovettumispainoväristä. Vaikka pad-tulostusvärillä ja seulonnalla on joitain samankaltaisia ominaisuuksia, ne ovat silti hyvin erilaisia. Toisin kuin silkkiseulonnan painoväri, pad-painovärin kuivumisnopeus on nopeampi, mikä on myös näkyvä ominaisuus pad-tulostuksessa. Samalla pad-painoväri painetaan usein ohuelle kalvolle. Tämä käyttö tekee pad-tulostusrutosta alttiin joillekin tekijöille, kuten lämpötilalle, kosteudelle ja staattiseen sähköön. Erityisesti pad-tulostusta varten valmistettu muste sisältää yksikomponenttista mustetta, kaksikomponenttista mustetta, kuivausmustetta, hapetusmustetta ja sublimaatiomustetta.
Yksi komponentti muste. Yhden komponentin musteen (tunnetaan myös nimellä liuotin haihtuva muste) kuivuminen riippuu liuottimen haihtumisesta. Tällaista mustetta ei tarvitse lisätä katalyyttiä. Yksi osa muste on kiiltävä ja ei-kiiltävä. Niitä käytetään pääasiassa muovisten substraattien painamiseen.
Kaksiosainen muste. Kaksikomponenttista mustetta kutsutaan myös kemialliseksi reaktioruuksiksi. Katalyytti on lisättävä ennen tulostamista. Katalyytti reagoi musteen nastan kanssa saavuttaakseen musteen kuivumisen tarkoituksen polymeroinnin avulla. Kun pad-tulostuksessa käytetään kaksikomponenttista mustetta, on tarpeen lisätä tietty katalysaattorin suhde, yleensä painon mukaan mitattuna. Katalyytin lisäyssuhdetta on valvottava tiukasti. Jos lisäät liikaa, musteen "sopeutumisaika" lyhenee huomattavasti; Jos lisäät liian vähän, et ehkä saavuta hyvää kuivaustehoa, kun muste on kuivaa. Yleisesti ottaen, jos musteen ja katalyytin osuus on epäasianmukainen, se johtaa tulostusvirheisiin, kuten epätasaiseen musteen tarttuvuuteen ja painettujen kuvien riittämättömään kestävyyteen.
Kuivaus muste, kuivaus muste on jaettu kahteen tyyppiin: toinen on lisätä toinen katalyytti tavallisen kaksikomponenttisen musteen perusteella; Toinen on muste, joka on erityisesti valmistettu substraatteja, kuten lasia, keramiikkaa ja metalleja varten. Aivan kuten nimensä, kuivaus muste on lämmitettävä ja kuivattava tietyssä lämpötilassa. Tätä mustetta käytettäessä on laskettava kuivausaika. Mitä korkeampi lämpötila, sitä lyhyempi kuivausaika. Liian korkea kuivauslämpötila saa mustekalvon kuitenkin hauraaksi. Siksi muste on kuivattava lämpötilassa, joka voi säilyttää musteen joustavuuden.
Hapetustyyppinen muste, hapetustyyppinen muste imee happea ympäröivässä ympäristössä polymerointireaktiota varten mustekalvon muodostamiseksi lisäämättä katalyyttiä. Hapettuneiden musteiden tyypillisiä sovelluksia ovat joustavat pakkaussanstraatit ja synteettiset substraatit, kuten kumituotteet tai näppäimistöt. Hitaan kuivumisnopeuden ja hapettumismuonin pitkän ajan vuoksi käyttömäärä on rajallinen.
Sublimaatiomuste, sublimaatiomuste vaatii erityistä käsittelyä käyttöprosessissa, eli se on lämmitettävä tulostuksen jälkeen, jotta substraatti huokoinen. Tällä tavoin, kun väriaine on yhteydessä lämmitettyyn substraattipintaan, musteen väriaine muuttuu kaasumaksi ja tulee sitten substraatin pintaan, mikä itse asiassa muuttaa alustan pintaväriä. Kun alusta jäähtyy, muste tarttuu alustan pintaan. Sublimaatiomustetuksen yleisempiä sovelluksia ovat tietokoneen näppäimistöpainatus- ja tulostusmateriaalit, joilla on korkeat öljynkestävyys- ja kulumiskestävyysvaatimukset ja joita ei voida saavuttaa käyttämällä kaksikomponenttista mustetta. Erityisesti on syytä huomata, että sublimaatiomuste todella muuttaa substraatin pintaväriä, joten substraatin ja musteen värin välinen vastaavuus on vaikeampaa. Siksi substraatin värin on oltava vaaleampi kuin vaadittu väri tulostuksen jälkeen, koska sublimaatiomusteen värinmuutos substraatin pinnalla tummemman värin kanssa on usein vähemmän ilmeinen.
Erityiset mustteet ja lisäaineet. Pad-tulostuksen erikoismuste sisältää syötäviä musteita, silikoniharsikan musteita, voitelumusttoja, korroosionkestäviä musteita, johtavia musteita ja UV-kovettumismustuuksia. Näiden musteiden kyky tulla nopeasti tahmeaksi määrittää, voivatko ne siirtää musteen tehokkaasti alustan pinnalle. Samanaikaisesti musteen tulostettavuuden ja suorituskyvyn säätämiseksi voidaan liuottimen ja katalyytin lisäämisen lisäksi käyttää monia lisäaineita, kuten viskositeetti-mustetta, antistaattista ainetta, reologista ainetta jne. Lisäaineiden käytöllä on kuitenkin suuri vaikutus musteen painotulokseen, joten meidän on oltava varovaisia käyttäessämme niitä.
