Silikonitulostustekniikka kenkämateriaaleille: ammatillinen tietämys, toimintavirta, kenkämateriaalien vaatimukset ja korkealaatuisen kuviotulostuksen saavuttaminen
Silikonipainotekniikkaa käytetään laajalti kenkämateriaalien, mukaan lukien nahka, synteettinen nahka ja muut materiaalit, tuotannossa. Se soveltuu erilaisiin painoprosesseihin ja voi saavuttaa korkealaatuisen kuviotulostuksen. Täällä esitellään ammatillista tietämystä, toiminnan sujuvuutta, kenkämateriaalien vaatimuksia ja laadukasta kuviopainatusta silikonipainotekniikalla.
Ammatillinen tieto
Silikonipainotekniikka on prosessi, jossa silikonimustetta levitetään kenkämateriaalin pinnalle silkkipainokoneella. Kenkien silikonimustepainatus voi kuivua itsestään 20-30minuuteissa. Silikonimuste kovettuu myös matalissa lämpötiloissa-80 astetta, jolloin se kiinnittyy tiukasti kenkämateriaalin pintaan. Silikonimuste on erityinen muste, joka sisältää silikonihartsia, pigmenttejä ja muita lisäaineita. Silikonihartsi antaa musteelle erinomaisen säänkestävyyden, lämmönkestävyyden, joustavuuden ja elastisuuden, joten se sopii käytettäväksi kenkämateriaaleille.
Toiminnalliset vaiheet
Silikonitulostustekniikan käyttövaihe sisältää seuraavat:
1. Valmistele kenkämateriaali sekä puhdista ja kuivaa se.
2. Valmistele silikoniliima, jota kutsutaan myös silloittajaksi, sitä käytetään lisäämään silikonimusteen tartuntavoimaa, joka pinnoittaa toisiaan. Mustepohjan XG-360Z-3X sekoittaminen katalyytin XG-866B-2 kanssa. Suhde: 100 g +5-10g.Jos lisäät katalyyttiä, silikoni tuote kovettuu nopeasti ja sen tartuntavoima on suurempi.
3. Asenna silkkipainokone ja valmistele seula.Voit käyttää tasolevyä silikonimusteen tulostamiseen kengiin vain, jos sinulla on automaattinen pöytäuuni. Suosittelemme verkkonumeroa 120(48T).Jos se on pieni malli, voit käyttää 150 mesh numero (
4. Silikoniliiman silkkitulostuksen jälkeen tulosta oikean kulman silikoni XG-20Z-1 lisäämättä värejä. Kun saat kuvion paksuuden, aloita pyöreän kulman silikoni XG-20S tulostaminen. -1. Sinun on lisättävä 10 % väripigmenttiä mustepohjaan.
5. Käytä värimustetulostuksen jälkeen kiiltävää mustetta tai mattamustetta. Sinun on lisättävä 100 g kiiltävää silikonia ja 10 g katalysaattoria XG-MB-1 ja 10-15g ohuempaa XG-128AH. voi tulostaa 2 kertaa. Odota 5-10 minuuttia ennen kuin paistat sen pinnan kuivumista.
6.Voit käyttää kuljetinuunia tai uunihuonetta painettujen kenkien paistamiseen 80 asteessa, noin 5-10 minuuttia.
7. Tarkista ja pakkaa valmis tuote.
Vaatimukset kenkien materiaaleille
Korkealaatuisen kuviotulostuksen saavuttamiseksi silikonimusteella on välttämätöntä käyttää kenkämateriaaleja, joilla on seuraavat ominaisuudet:
1. Puhdista: Kaikki kenkämateriaalin pinnalla oleva lika, öljy tai muun tyyppinen kontaminaatio voi vaikuttaa silikonimusteen tarttumiseen ja kuvion tulostuksen laatuun.
2. Kuiva: Kengän materiaalin kosteus tai ylimääräinen kosteus voi myös vaikuttaa silikonimusteen tarttumiseen ja kuvion painatuksen laatuun.
3. Sileä: Kengän materiaalin pinnan tulee olla sileä ja tasainen varmistaakseen, että muste leviää tasaisesti ja kuviopainatus on korkealaatuista.
4. Soveltuu silikonimusteelle: Jotkut kenkämateriaalit eivät välttämättä sovellu käytettäväksi silikonimusteen kanssa, joten on tärkeää testata materiaalit ennen tuotantoajon aloittamista.
Kuinka saavuttaa korkealaatuinen kuviotulostus
Noudata näitä ohjeita saadaksesi korkealaatuisen kuviotulostuksen silikonimusteella:
1. Käytä korkealaatuista silikonimustetta: Käytetyn musteen laatu vaikuttaa kuviotulostuksen yleiseen laatuun. Varmista, että käytetty muste on suunniteltu käytettäväksi kenkämateriaalien kanssa ja että se on korkealaatuista.
2. Valitse oikea seula: Musteen levittämiseen käytetyllä näytöllä tulee olla oikea mesh-määrä ja -kireys. Suuremmalla silmämäärällä voidaan saada yksityiskohtaisempia kuvioita, mutta jännitystä on säädettävä vastaavasti musteen vuotamisen välttämiseksi.
3. Ohjaa musteen kertymistä: Saostetun musteen määrä vaikuttaa kuviotulostuksen selkeyteen ja terävyyteen. Liian paljon mustetta voi aiheuttaa verenvuotoa, kun taas liian vähän voi aiheuttaa aukkoja kuvioon.
4. Säädä kovettumislämpötilaa: Kovettumislämpötila vaikuttaa musteen tarttumiseen kenkämateriaaliin. Noudata käytetyn musteen suositeltua kovettumislämpötilaa ja varmista, että kenkämateriaali on alistettu asianmukaiselle kovettumisajalle ja -lämpötilalle.
Kaiken kaikkiaan silikonipainotekniikka on tehokas ja luotettava menetelmä kuvioiden painamiseen kenkämateriaaleille. Noudattamalla ammatillista tietämystä, toiminnan sujuvuutta, kenkien materiaalivaatimuksia ja ohjeita korkealaatuisen kuviopainatuksen saavuttamiseksi, voit saavuttaa erinomaisia tuloksia, jotka vastaavat asiakkaiden odotuksia.
Hot Tags: mukautetut print kengät, toimittajat, tehdas, mukautettu, tukkumyynti, osta, irtotavarana, alhainen hinta, varastossa, ilmainen näyte, valmistettu Kiinassa
