Siirtopainatuksella tarkoitetaan painoprosessia, jossa väriaineet siirretään kankaisiin siirtopaperin kautta. Joidenkin dispersiovärien sublimaatio-ominaisuuksien mukaan valitaan 150 °C ~ 230 °C: ssa sublimoidut dispersiovärit, sekoitetaan lietteeseen "värimusteen" valmistukseksi, ja sitten eri suunnittelumallivaatimusten mukaisesti "värimuste" tulostetaan Siirtopaperiin ja sulje sitten siirtopaperi, joka on painettu kuvioilla ja kankailla. Tietyn lämpötilan, paineen ja ajan hallinnassa väriaine siirtyy painetusta paperista kankaaseen ja tulee kankaan sisätiloihin difuusion kautta. Värityksen tarkoitus.
Siirtotulostukseen on useita menetelmiä, kuten sublimaatiomenetelmä, siirtomenetelmä, sulatusmenetelmä ja mustekerroksen kuorintamenetelmä. Niistä sublimaatiosiirtotulostus on kypsimpiä.
Sublimointimenetelmä
Tämä on yleisimmin käytetty menetelmä. Dispersiovärejä käyttäen käytetään dispersiovärejä, dispergoituvia värivärejä, joiden molekyylipaino on 250–400 ja hiukkashalkaisija 0,2–2 mikronia, yhdessä vesiliukoisten kantaja-aineen (kuten natriumalginaatin) tai alkoholiliukoisten kantaja-aineen kanssa (esim. etyyliselluloosa) ja öljyliukoistahartsia käytetään musteisiin, joita käsitellään siirtopainokoneessa 200–230 °C:ssa 20–30 sekunnin ajan dispergointivärien siirtämiseksi ja korjaamiseksi synteettisiin kuituihin, kuten polyesteriin.
Sublimaatiomenetelmä käy yleensä läpi kolme prosessia: ennen siirtoprosessin toteutumista kaikki väriaineet ovat paperilla painetussa kalvossa, painetun kankaan väripitoisuus ja ilmarako nolla, ja ilmaraon koko riippuu kankaan rakenteesta ja lankamäärästä. Ja siirtopaine. Siirtoprosessissa, kun paperi saavuttaa siirtolämpötilan, väriaine alkaa volatilisoida tai ylevä, ja paperin ja kuidun välille muodostuu pitoisuus volatilization. Kun painettu kangas saavuttaa siirtolämpötilan, väriaineen adsorptio alkaa kuidun pinnalta, kunnes se saavuttaa tietyn kylläisyyden. Arvo. Koska väriaineen siirto paperista kuituun on jatkuvaa, sen adsorptionopeus riippuu jännitteen hajontavauhdista kuidussa. Jotta väriaine voisi hajoa suunnallisesti, värjätyn materiaalin alapuolelle piirretään usein tyhjiö väriaineen suuntadippauksen ja väriaineen siirron saavuttamiseksi. Siirtoprosessin jälkeen, kun värjätty materiaali on värjätty, paperin väriainepitoisuus vähenee ja osa jäljellä olevasta väriaineesta siirtyy paperin sisäpuolelle. Jäännösvärin määrä riippuu väriaineen höyrynpaineesta, väriaineen affiniteetista lietteeseen tai siirtopaperiin sekä painokalvon paksuudesta. Sublimaatiomenetelmä ei yleensä vaadi märkäkäsittelyä, mikä voi säästää energiaa ja vähentää jätevedenkäsittelyn kuormitusta.
Uintimenetelmä
Siirtopaperin mustekerroksen väriaine valitaan kuidun luonteen mukaan. Kankaalle tehdään ensin pehmustekäsittely kiinnitysapuaineiden ja tahnan seoksella ja sitten märkätilassa kuumapudistamalla, niin että väriaine siirretään siirtotulostuspaperista kankaaseen ja kiinnitetään ja lopulta höyrytetään ja pestään Isotonisella käsittelyllä. Kun väriainetta siirretään, kankaan ja siirtopaperin välillä tarvitaan suurempaa painetta.
Sulatusmenetelmä
Siirtopaperin mustekerros perustuu väri- ja vahaan. Mustekerros upotetaan kankaaseen sulattamalla ja puristamalla niin, että osa mustteesta siirretään kuidun päälle, ja sitten vastaava jälkikäsittely suoritetaan väriaineen luonteen mukaan. Sulatusmenetelmää käytettäessä tarvitaan suurempaa painetta, ja väriaineen siirtonopeus kasvaa paineen kasvaessa.
Mustekerroksen kuorintamenetelmä
Käyttämällä mustetta, joka voi tuottaa voimakasta tarttumista kuituun kuumuudelle altistuessaan, koko mustekerros voidaan siirtää siirtopaperista kankaaseen pienellä paineella, ja sitten vastaava kiinnityskäsittely voidaan tehdä väriaineen luonteen mukaan.
Sen lisäksi, että siirtopainatus soveltuu synteettisille kuitukankaille, sitä voidaan käyttää myös puhtaalle luonnonkuidulle ja sekoitekankaille tulostamiseen. Sillä on seuraavat edut: lyhyt prosessivirta, lopputuote tulostuksen jälkeen, ei tarvetta jälkikäsittelyyn, kuten höyrytykseen, pesuun jne.; yksinkertaiset laitteet, pienet investoinnit, pieni jalanjälki, alhainen energiankulutus; hienot kuviot, rikkaat ja selkeät kerrokset sekä taiteelliset korkeat ja kolmiulotteiset, se ei ole yhtä hyvä kuin yleinen tulostusmenetelmä, ja se voi tulostaa valokuvaus- ja maalaustyylisiä kuvioita; tulostus on väriltään kirkasta, ja väriaineen terva jätetään siirtopaperille sublimointiprosessin aikana, mikä ei saastuta kangasta; Suuri määrä monivärisiä kuvioita voidaan tulostaa kerralla siirron aikana ilman vastaavia kukkia; vahva joustavuus, asiakkaat voivat tulostaa lyhyessä ajassa kuvion valitsemisen jälkeen. Pääkuvion painamisen lisäksi sitä voidaan käyttää myös vaatteissa Siirtopainatus valmiiseen tuotteeseen, kuten osittainen painatus kaulukseen, käsiraudat ja takin taskut.
Myös siirtopainatuksessa on puutteensa. Esimerkiksi 80% siirtopainatuksesta käytetään polyesterikankaille, 10% polyesterisekoitekankaille ja 10% kankaille, kuten akryyli-, nailon- ja asetaattikuiduille. Luonnonkuitukankaita ei ole vielä massatuotantona. Käyttöalueeseen sovelletaan tiettyjä rajoituksia. Lisäksi on kulutettava suuri määrä paperia. Paperinsiirron lisäksi tarvitaan myös taustapaperia. Siksi kulutetun paperin pinta-ala on kaksinkertainen painokankaaseen, ja myös yli jääneen paperin hävittäminen on ongelma. Lisäksi siirtopainatuksen tuotantotehokkuus on heikko. Siirtopainokoneen tuotos on 3–4 metriä minuutissa, ja korkeampi on vain noin 8 metriä minuutissa, mikä sopii vain pieniin eriin ja useisiin lajikkeisiin.
