Muste on eräänlainen tahnamainen liima, jolla on tietty sujuvuus. Viskositeetti, taivutusarvo, tioksotropia, sujuvuus, kuivuus jne.
Viskositeetti: Se on ominaisuus, joka estää nestemäisten aineiden virtauksen. Se mittaa nestemolekyylien kykyä estää molekyylien välistä suhteellista liikettä eli nesteen virtauksen vastustuskykyä. Musteen viskositeetilla on tärkeä suhde musteen siirtoon tulostusprosessin aikana sekä paperin ominaisuuksiin ja rakenteeseen. Jos musteen viskositeetti on liian suuri, musteen siirto tulostusprosessin aikana ei ole helppoa olla yhtenäinen, ja paperin sumentamisen ilmiö tapahtuu, mikä tekee asettelusta kukkaisen; Liian pieni, muste on helppo emulgoida, likaantua ja vaikuttaa painetun aineen laatuun. Painoprosessissa musteen viskositeetin vaatimus riippuu tekijöistä, kuten painokoneen tulostusnopeudesta, julkisten ohjelmistojen asennosta paperirakenteessa sekä lämpötilan ja kosteuden muutoksista ympäröivässä ympäristössä.
Saantoarvo: tarkoittaa pienintä liikkuvaa rasitusta, joka tarvitaan nesteen virtauksen aloittamiseksi. Jos musteen saantoarvo on liian suuri, sen sujuvuus on heikko eikä sitä ole helppo avata, ja jos saantoarvo on liian pieni, tulostuksen aikana käyrät ovat alttiita halolle ja aiheuttavat painetun aineen epäselvyyttä. Saantoarvon koko liittyy musteen rakenteeseen, vaikuttaa suoraan musteen sujuvuuteen ja on tärkeä offset- ja gravure-painoarvojen laadun tarkastusindeksi. Yleisesti ottaen musteen pigmenttihiukkaset lisääntyvät ja määrä kasvaa, ja myös nesteen virtausta haittaava voima ja viskositeetti lisääntyvät. Esimerkiksi pakkauspainatuksessa käytetyt letterpress-tulostuksen ja litografian musteet sisältävät suuren määrän pigmenttejä, ja niiden voimien on oltava suurempia kuin tietty virtausarvo. Tämän vuoksi musteen voiman on oltava suurempi kuin tietty virtausarvo, ja tämä arvo on musteen tuottoarvo.
Thixotropy: Se viittaa ilmiöön, että muste muuttuu paksusta ohueksi sekoittamalla, kun sitä sekoitetaan ulkoisella voimalla, ja palaa sitten alkuperäiseen johdonmukaisuuteen sekoittamisen jälkeen. Musteen tixotropian vuoksi sen jälkeen, kun muste on alistanut painokoneen pyörimisen musterullalla, se lisää sujuvuutta, lisää kanavaa ja tekee musteen siirtämisestä helppoa; kun muste siirretään paperille tulostuksen jälkeen, se menettää ulkoisen voiman vaikutuksen , Muste muuttuu harvennuksen paksuksi ylitsevuotamatta ympäri, muodostaen hyvän tulosteen. Jos musteen tixotropia on liian suuri, mustelähteen mustetta ei ole helppo kiertää, mikä vaikuttaa musterullan musteensiirtotoimintoon.
Sujuvuus: Se tarkoittaa, että muste virtaa kuin neste oman painovoimansa alla, joka määräytyy musteen viskositeetin, saantoarvon ja tiosoftropian perusteella, ja se liittyy myös läheisesti lämpötilaan. Musteen sujuvuus liittyy siihen, voidaanko muste kaataa säiliöstä, kuljettaa mustesäiliöstä painokoneen mustelähteeseen, siirtää sujuvasti mustelähteestä, hyvä jakelu painokoneessa, siirtää asetteluun ja siirtää alustalle, se vaikuttaa myös tulostuksen vaikutukseen.
Mustelangon pituus: viittaa siihen, missä määrin muste venytetään aluksi hehkulankaa rikkomatta. Sen pituus liittyy musteen tixotropiaan, saantoarvoon ja muoviseen viskositeettiin. Muste, jossa on lyhyitä mustekuituja, on muste, jolla on hyvä tulostusteho offsetpainatuksessa ja letterpress-tulostuksessa, eikä se aiheuta musteen lentämistä tulostusprosessissa. Samalla painetun aineen mustekerros on myös yhtenäinen ja paksu. Mustelangon pituus on yleinen menetelmä musteen suorituskyvyn mittaamiseksi.
Musteen kuivaaminen: Musteen kuivaaminen tarkoittaa prosessia, jossa nesteestä tai tahnasta muuttuu kiinteäksi kalvoksi sen jälkeen, kun muste tarttuu painettuun aineeseen ja muodostaa jäljen. Tämä prosessi on siirtyminen nesteestä tai tahnasta musteen reunamateriaaliin Kiinteä ja valmis. Koska eri musteissa käytettävät sideaineen ja niiden kaavasuhteiden suhde on erilainen, myös musteiden kuivausprosessi on erilainen. Kun muste on siirretty painolevyltä painetun tuotteen pinnalle, osa musteen yhdistävästä materiaalista tunkeutuu sisään, ja myös liitäntämateriaalin liuotin alkaa volatilisoida. Jotkin yhdistävät materiaalit alkavat tuottaa kemiallisia tai fysikaalisia reaktioita, jolloin substraatin pinnalle on painettu mustetta. Kerros lisää vähitellen viskositeettiaan ja kovuuttaan muodostaen lopulta kiinteän kalvon. Yleensä painovärit ovat pääasiassa läpäiseviä kuivausaineita, litografiset offsetpainatusmusteet ovat pääasiassa hapettuneita sidekalvokuivauksia ja graviturin painatusmuste on pääasiassa haihtuvaa kuivausta, koska ne käyttävät sideaineina haihtuvampia liuosaineita.
