Tekstiileihin tarkoitetun silikonipainomusteen tämänhetkiset pääsovellusalueet:
Urheilukäsineet (työkäsineet), urheilusuojavarusteet (kenkäsuojat, polvisuojat jne.), vaatteet, kengät, pohjalliset, sukat, hatut, laukut, uimapuvut, sukelluspuvut, terveysalusvaatteet, ratsastushousut jne. Huomioi seuraavat asiat. kankaat:
* Vedenpitävät kankaat: kuten nyonkankaat, nauhat, polyesterinauhat, polyesteriköysi, koska joillakin pinnoilla ei ole kuituja (jotka ovat vedenpitäviä), silikonitulosteilla ei ole lujuutta, mutta jotkin nailon- ja polyesterikankaat tai nauhat eivät ole vedenpitäviä, ja kiinteys on erittäin hyvä. tulosta silikonimuste koekäyttöä varten ennen massatuotantoa. Tulosta silikonipohjamaali XG-360Z-3, jos se on edelleen huono tarttuvuus.
*Nauhat, EVA-kankaat ja mustaksi tai siniseksi värjätyt kankaat: tällaiset kankaat ovat alttiita kemiallisille reaktioille silikonimusteen kanssa, mikä johtaa ei kuivumiseen, ei kiinteyteen, värin siirtymiseen (tulosta estomerkki XG-866F kahdelle kerrokselle), jne. On suositeltavaa käyttää silikonimustetta koekäyttöön ennen massatuotantoa.
*Nahka: tämä kangas on erityinen, suorita huolellinen ja tiukka testi silikonimusteella. Kun silikonimuste täyttää vaatimuksesi, tulostat tilauksesi.
*Kuinka silikoni-silkkipainatus sekoittaa katalyyttiä, väripigmenttiä, kun sitä käytetään?
Kun valmistat silikonimustetta, lisää ensin silikageeliväripigmentti läpinäkyvään silikonimusteeseen suhteessa 10 prosenttia halutun väripigmentin saamiseksi, sitten sekoita säädetty väripigmentti ja kovetusaine (katalysaattori) tasaisesti suhteessa 10: 1 tai 100:2 ja aloita sitten tulostaminen. Ota huomioon:
Silikonimusteen väripigmentin osuus silikonimustepohjassa ei saa ylittää 15 prosenttia, muuten sillä on negatiivinen vaikutus tarttumiseen, lujuuteen, kuivumisaikaan jne. Koska silikonimuste muodostaa vakaan verkkorakenteen kovettumisen jälkeen, mikä johtaa tarttuvuus ja lujuus, ja väritahnassa käytetty pigmentti eroaa silikonimusteesta, eikä se voi osallistua silikonimusteen reaktioon, joten se on riippumaton silikonimusteen verkkorakenteessa. Olemassa olevan molekyylirakenne, sitä enemmän pigmenttiä sisältö, löysempi verkkorakenne. Siten silikonivärikerros tarttuu huonosti. Ne irtoavat pesun aikana.
Silikonimusteen, värin ja kovettumiskatalyytin suhteen on noudatettava tarkasti TDS YR SILICONE:n oikeaa seosta. Sekoitusteknikon tulee käyttää elektronista asteikkoa täsmäyttääkseen raion, mutta ei voi arvioida sitä kokemuksen perusteella. Muuten säädetty silikonimuste joko kuivuu nopeasti tai ei koveta, jopa paistaminen korkeassa lämpötilassa.
*Kuinka tulostaa yksiväristä, moniväristä ja yliväristä silikonimustetta ympäristöystävällisestä tekstiili-silikonisilkkipainomusteesta ja kuinka saada aikaan oikeat ja pyöristetyt kulmat?
(1). Yksivärinen silikonimustepainatus:Se voidaan tulostaa kerran tai useita kertoja halutun silkkipainatustehosteen mukaan. Paista 100-120 asteessa 10 sekuntia silkkipainomusteen jälkeen. Jos haluat käyttää useita kertoja silikonipainoväriä, tulosta toinen kerta jokaisen tulostuksen jälkeen. silikonimustekerros on kuiva ja paista koko tulostuksen jälkeen.
(2). Monivärinen silkkipainatussilikonimuste:Katso silikonimusteen yksiväritulostus ja tulosta toinen väri värillisen silikonimusteen kuivaamisen jälkeen. Se voidaan myös kuivata viimeisen kerran (silikoniseulapainomuste viimeiselle värikerrokselle), mutta käytä nopeasti kovettuvaa aine (nopea katalyytti XG-866B-2 YR SILICONE) kuivattaa edellisen väripinnan.
(3). Silikonin painatusväri toisella väripinnalla:Perusväriä tulostettaessa pinta voi olla kuiva; kun silkkipainatusvärimustetta, perusvärin on oltava kuiva. Kaikki värit painetaan ja sitten paistetaan, ei keskimmäisessä silikonimustekerroksessa paistamista varten, voi estää delaminaatiota.
(4). Silkkipainatuksen oikea kulma:Sitä kutsutaan myös korkean tiheyden silkkipainatukseksi silikonimusteella. Käytä korkeaviskositeettista silikonimustetta XG-866A,XG-866AH,XG-866A-LK jne. Nämä silikonimusteet ovat nopea ja helppo saada korkeampi silikonimustekerroksen paksuus sen jälkeen, kun se on kovettunut paistossa 100-120 astetta. Vetolastan on oltava suorassa kulmassa 90 astetta, jotta se työntää silikonipainomustetta, ja voit tulostaa useita kertoja (silikonivärikerroksia ).
(5). Silikonipainoväri pyöristetyillä kulmilla:Käytä matalaviskositeettista, erinomaisen juoksevuuden omaavaa silikonimustetta XG-866A-2Y tai itsestään kuivuvaa silikonimustetta XG-20S tai XG-20S-1 (suosittelemme lisäämällä silikonimusteeseen 10 % silikonivähennysainetta silikonimusteen pohjan painosta). Vetolastan ja seulaverkon välinen kulma on pieni silikonimustetulostuksen aikana. Silikonin, viskositeetin ja painetun silikonimusteen määrän tasoitusongelma ratkaisee. silkkipainatuksen pyöristetyn kulman kulma.
(6). Millaista seulaverkkoa käytetään, kun silkkipainatuksessa käytetään silikonia?
Silikageelillä on korkea viskositeetti ja kemiallinen rakenne. Toisaalta, kun ihmiset käyttävät silikonimustetta, heidän tavoittelemansa silkkipainatusvaikutus on paksuus ja kolmiulotteinen vaikutus (3D-silkkitulostus silikonimusteella). Siksi paksut levyt (verkko) ) tulee käyttää silikonimusteen tulostamiseen.Normaaleissa olosuhteissa, kun käytät 80-120verkkoguazea, kun pinnoitetaan valoherkkää liimaa imulastalle 4 kertaa, jota voidaan käyttää joustavasti riippuen erityisestä tulostustehosta.
(7). Millaista silikonivähennysainetta käytetään silikoonipainomusteeseen YR SILICONE?
YR SILICONE toimittaa kahdenlaisia silikonimusteen vähennysaineita XG-128AH ja XG-128K. Kesällä silikonipainomuste käyttää supistusainetta XG-128AH. Talvella käytä nopeasti kuivuvaa supistin XG-128K.
(8). Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja käytettäessä silikonimustetta silkkipainatuksessa.
Kovettamatta jättämiselle on kaksi syytä: toinen on se, että kovetusaineen (silikonimustekatalysaattorin) suhdetta ei ole tiukasti sekoitettu suhteessa 100:3 tai 10:1. Sekoitat silikonimustepohjaa katalyyttiin väärässä suhteessa. Toinen syy on, että kangas tai kankaan taustaväri sisältää kemikaaleja, jotka myrkyttävät silikonimustetta, kuten kumia.
(9). Delaminaatio:Silikonimustekerroksen pinta on pidettävä kuivana jokaisen tulostuksen jälkeen silkkipainomusteen aikana. Sormet koskettavat hieman tahmeaa kättä silikonimusteen painokerroksessa, mutta ei silikonimustetta sormessa. Sen jälkeen voit aloittaa seuraavan painatuksen, mutta sitä ei voi kuivata kokonaan, mikä saattaa irrota.
(10).Silikonimusteen tulostuksen aikana on ilmakuplia:sisälle jää ilmakuplia silkkipainomusteen jälkeen, sinun on kytkettävä pöydällä oleva tuuletin päälle ilmakuplat puhaltaaksesi pois, äläkä paista silikonivärikerrosta heti kuivausrummussa tai uunissa, anna vähän aikaa ({ {0}}minuuttia), jotta silikonimuste virtaa luonnollisesti tasaiseksi ja paistuu uudelleen, muuten silikonimusteessa oleva ilmakupla kuivuu.Silikonitulostuksessa on neulanreikiä. Joten se vaikuttaa tulostuslaatuun. Kovettunut silikonimuste on seurausta silikoonpainatukseen käytetyn silikonimusteen korkeasta viskositeetista tai liian nopeasta paistamisesta, ja neulanreiät johtuvat myös silikonimusteen korkeasta viskositeetista, jotka on korjattava kiiltävällä silikonimusteella tai mattapintaisella silikonimusteella viimeisessä silkkipainatuksessa.
Ota yhteyttä silikonimusteen TDS:ää varten, jos etsit nyt yhtä parasta silikonipainomustetta.
Email:ceo-x@xgsilicon.com
Whatsapp: plus 86 139 2732 4489
Suositut Tagit: ympäristöystävällinen silikonipainomuste, toimittajat, tehdas, mukautettu, tukkumyynti, osta, irtotavarana, alhainen hinta, varastossa, ilmainen näyte, valmistettu Kiinassa
