###Silikoni -näytön tulostuksen käyttäminen korkean tiheyden ja polyesterikankaan avulla kiiltävällä viimeistelyllä manuaalisen näytön tulostuspöydän avulla.
Näytön tulostaminen silikonimusteella polyesterikankaalla kiiltävän viimeistelyn saavuttamiseksi vaatii HD -silikonin XG -866 ah ja kiiltävää silikoni XG -399-6 w työskennellä yhdessä. Alla on vaiheittainen opas, joka auttaa sinua saavuttamaan halutut tulokset manuaalisen näytön tulostuspöydän avulla.
#### tarvitaan:
1. ** silikonimuste **: xg -866 AH on muotoiltu erityisesti korkean tiheyden näytön tulostamiseen ja kankaan tulostukseen. Voit saada 0. 5mm paksuus, jos tulostat 20 kertaa.
2. ** Näytön tulostuskehys **: Mesh -näyttö, jossa on asianmukainen verkkoluku (tyypillisesti 120-150 paksulla musteella). Näytön on oltava vähän paksuus. Muita tarvitset tulostettuja enemmän kertoja saadaksesi tiheän näytön tulostuksen.
3. ** Squeegee **: Vahva puristus musteen työntämiseksi verkon läpi.
4. ** Paksu näyttö **: Substraatti, jonka haluat tulostaa.
5. ** Polyesterikangas **: Kangas, jonka haluat tulostaa.
6. ** EMULSIO **: Valoherkkä emulsio stensiilin luomiseksi. Paksu näytölle tarvitset tulostusemulsion 3 kertaa.
7. ** Altistumisyksikkö **: Emulsiopäällystetyn näytön paljastamiseksi.
8. ** Manuaalinen näytön tulostuspöytä **: Litteä, vakaa pinta saranoilla näytön pitämiseksi. Silikoni -muste tarvitsee lämmön kovettumisen. Joten sinulla on oltava automaattinen taulukkouuni. Näytön tulostaminen silikonimuste, pöytäuuni voi paistaa musteen automaattisesti.
9. ** Kiiltävä silikoni xg -399-6 w **: kiiltävän viimeistelyn saavuttamiseksi.
10. ** Automaattinen taulukkouuni **: musteen parantamiseksi.
#### Step-by-step -prosessi:
1. ** Suunnittelun valmistelu **:
- Luo suunnittelusi graafisen suunnitteluohjelmiston avulla.
- Tulosta malli läpinäkyvälle elokuvalle positiivisen kuvan luomiseksi valotusta varten.
2. ** näytön valmistelu **:
- Päältä näyttö valoherkällä emulsiolla Scoop-päällysteellä. Varmista tasainen takki molemmilta puolilta.
- Anna emulsion kuivua pimeässä, pölytöntä ympäristössä.
3. ** Näytön paljastaminen **:
- Aseta positiivinen elokuva suunnittelullasi emulsiopäällystetylle näytölle.
- Altista näyttö UV -valolle valotusyksikössä. Altistumisaika riippuu emulsiosta ja valonlähteestä.
- Pese altistumisen jälkeen paljastamaton emulsio vedellä stensiilin paljastamiseksi.
4. ** Manuaalisen näytön tulostuspöydän asettaminen **:
- Kiinnitä näyttö manuaalisen tulostuspöydän saranoihin.
- Varmista, että näyttö on yhdensuuntainen tulostuspinnan kanssa ja kohdistettu oikein.
5. ** Silikoni -musteen sekoittaminen **:
- Sekoita silikonimuste huolellisesti. Jos halutaan kiiltävä viimeistely, tulosta kiiltävä silikoni valmistajan ohjeiden mukaisesti.
6. ** Tulostaminen paksulla näytöllä **:
- Aseta paksu näyttö tulostuspöydälle.
- Levitä runsas määrä silikonimustetta näytön yläosaan.
- Vedä muste näytön poikki kumipuristimella kiinteällä paineella. Tämä työntää musteen verkon läpi polyesterikankaaseen. Pidät puristusta kulmassa 80-90 astetta durilng -näytön tulostaminen HD silikoni INKXG -866 ah.wHen Print kiiltävä silikoni xg -399-6 w, sinun on pidettävä puristuksen 65 asteilla. Silikoni, niin saat uskomattoman 3D -tulostuksen.
- Nosta näyttö varovasti tahmennuksen välttämiseksi.
7. ** Tulostaminen polyesterikankaalle **:
- Aseta polyesterikangas näytön alle tulostuspöydälle.
- Toista tulostusprosessi kuten paksun levyn kanssa, varmistaen tasaisen paineen ja peiton.
8. ** Musteen parantaminen **:
- Tulostamisen jälkeen anna musteen kuivua muutaman minuutin ajan.
- Lämpöpistoolin tai pöytäuunin avulla paranna muste. YR -silikoni suosittelee leipomasta sitä, jotta silikoni -musteen kovettuminen on 100-120 astetta .Jos kangas ei ole hyvä lämpövastus, voit lisätä lisää katalysaattoria ja alentaa kovetuslämpötilaa. Lopeta se vain pinnan kuivaksi.
9. ** Kiiltävän viimeistelyn saavuttaminen **:
- Jos tulostat kiiltävän silikoni XG -399-6 w, kiiltävän vaikutuksen tulisi olla näkyvissä paranemisen jälkeen.
- Ylimääräisen kiiltävän viimeistelyn saamiseksi voit käyttää High kiiltävää silikoni XG -399-3, kun Silcone on kovettunut korkeatiheyden näytön tulostamisen jälkeen.
10. ** Näytön puhdistaminen **:
- Puhdista heti tulostuksen jälkeen näyttö silikoni ohuemmalla xg -128 AH: lla jäljellä olevien musteen poistamiseksi.
- Tallenna näyttö oikein tulevaa käyttöä varten.
#### Vinkkejä menestykseen:
- ** tasainen paine **: Pidä tasainen paine vetäessäsi puristusta jopa musteen jakauman varmistamiseksi.
- ** Oikea kohdistus **: Varmista, että näyttö on yhdenmukainen substraatin kanssa väärinpainosten välttämiseksi.
- ** Kovetus **: Älä ohita tai lyhennä kovetusprosessia, koska tämä voi vaikuttaa tulostuksen kestävyyteen ja viimeistelyyn.
- ** Testitulosteet **: Tee aina testitulostus romulle materiaalikappaletta, jotta voidaan tarkistaa kohdistus, musteen konsistenssi ja kiiltotaso.
Näitä vaiheita noudattamalla voit saavuttaa ammattimaisen kiiltävän viimeistelyn silikoninäytön tulostuksella sekä paksuilla levyillä että polyesterikankaalla manuaalisella näytön tulostuspöydällä.
